Как предотвратить образование накипи в пучке трубной сушилки?

1. Предварительная обработка корма
Фильтруйте примеси: прежде чем материал попадет в трубчатую сушилку, установите эффективную систему фильтрации. Выберите подходящий фильтр в соответствии с природой материала и типом примесей, которые он может содержать. Например, для жидких материалов, содержащих твердые частицы, можно использовать сетчатый фильтр. Размер пор сита определяется в зависимости от размера частиц, обычно от десятков микрон до сотен микрон, так что большая часть твердых примесей может быть перехвачена и предотвращена от попадания в сушилку пучка труб и прилипания к пучку труб с образованием масштабный слой.
Контролируйте состав материала: изучите химический состав материала и предварительно обработайте компоненты, склонные к образованию накипи. Если материал содержит ионы кальция, магния и других ионов, перед кормлением можно рассмотреть возможность смягчающей обработки. Например, для водных растворов, содержащих больше ионов кальция и магния, для смягчения можно использовать ионообменные смолы. Через слой ионообменной смолы ионы кальция и магния в воде обмениваются с ионами натрия в смоле, тем самым снижая концентрацию ионов кальция и магния в воде и уменьшая возможность образования накипи на поверхности пучка труб. .
2. Оптимизация рабочих параметров
Контролируйте влажность и температуру материала: во время процесса сушки разумно контролируйте влажность и температуру материала. Избегайте попадания материалов в сушилку пучка труб при слишком высокой влажности, поскольку материалы с высокой влажностью склонны к образованию адгезионного слоя на поверхности пучка труб, что, в свою очередь, приводит к образованию накипи. В то же время установите соответствующую температуру сушки в зависимости от характера материала и требований к сушке. Если температура слишком высока, некоторые компоненты материала могут вступить в химические реакции и образовать новые вещества, образующие накипь. Например, при сушке пищевых продуктов, содержащих сахар, слишком высокая температура может привести к карамелизации сахара и прилипанию к пучку трубок с образованием слоя накипи.
Отрегулируйте скорость потока материала и время пребывания. Соответствующая скорость потока материала и время пребывания в трубчатой ​​сушилке могут помочь уменьшить образование накипи. Слишком медленная скорость потока может привести к тому, что материал будет оставаться на поверхности пучка труб слишком долго, увеличивая риск образования накипи; слишком высокая скорость потока может привести к тому, что материал не высохнет полностью. Определите оптимальную скорость потока материала и время пребывания посредством экспериментов и фактического опыта эксплуатации. Например, при сушке гранулированного химического сырья скорость потока материала можно контролировать в определенном диапазоне, чтобы материал оставался в трубчатой ​​сушилке в течение 30-60 минут, что может обеспечить как эффект сушки, так и уменьшить образование накипи.
3. Регулярное обслуживание и уход.
Регулярно проверяйте состояние пучка труб: составьте план регулярных проверок состояния поверхности пучка труб. Накипь внутри пучка трубок можно проверить с помощью таких инструментов, как эндоскопы. Например, каждый месяц или в течение производственного цикла открывайте смотровое окно сушилки с пучком труб и с помощью эндоскопа проверяйте некоторые области внутри пучка труб, чтобы вовремя обнаружить первоначальное явление накипи и принять соответствующие меры.
Очистка и техническое обслуживание: Даже если приняты профилактические меры, на пучке труб все равно может оставаться определенная степень накипи, поэтому необходима регулярная очистка. Определите цикл очистки, исходя из возможности образования накипи и условий производства. Для материалов, склонных к образованию накипи, цикл очистки можно соответствующим образом сократить. Метод очистки может представлять собой комбинацию химической и физической очистки, например, сначала замачивание химическим чистящим средством, а затем промывку водой под высоким давлением, чтобы гарантировать полное удаление слоя окалины на поверхности пучка труб.