1. Использование обычных материалов в качестве коррозионно--стойких материалов.
В пищевом, фармацевтическом или хлорсодержащем оборудовании,-котором должна использоваться нержавеющая сталь 316L, на самом деле используется обычная нержавеющая сталь 304. Из-за отсутствия молибдена он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением.
В высококоррозионных средах (например, при сушке гальванического шлама) теплообменные трубки из дуплексной стали или титанового сплава не используются, что приводит к перфорации и утечке за короткий период.
2. Поддельные или неправильно использованные сертификаты на материалы.
Предоставление фальшивых или просроченных сертификатов на материалы (MTC) или использование одного и того же сертификата для нескольких единиц оборудования без возможности отслеживания партии.
Невозможно предоставить сторонние-отчеты об испытаниях (например, о спектральном анализе, испытаниях на растяжение) или предоставленные данные не соответствуют фактическому продукту.
3. Уменьшение количества или понижение качества ключевых компонентов
Недостаточная толщина стенки цилиндра: номинально 12–18 мм, но фактически всего 8–10 мм, что приводит к плохой износостойкости и легкой деформации и износу при длительной-эксплуатации.
Уменьшенная толщина стенок трубок теплообменника. Для снижения затрат используются котловые стальные трубы с толщиной стенок меньше стандартной (например, GB3087), что влияет на сопротивление давлению и эффективность теплопередачи.
4. Мошенничество в процессе производства с целью сокрытия дефектов материала.
Вместо компенсаторов используется сварка. Сварные швы склонны к усталостному растрескиванию под воздействием переменных напряжений, что снижает устойчивость оборудования.
Концы пучка труб не подвергаются механической обработке целиком, что приводит к большим отклонениям соосности, сильной рабочей вибрации и ускоренному повреждению подшипников.
5. Некачественная обработка поверхности влияет на гигиену и чистоту.
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0,4 мкм, что облегчает рост остатков материала и бактерий, что не соответствует требованиям GMP.
Вместо жаростойкой фторкаучука для уплотнений используется обычная резина, что приводит к утечке паровой головки, что влияет на термический КПД и эксплуатационную безопасность.
6. Отсутствие тестирования на-сайте затрудняет обнаружение мошенничества.
При приемочных испытаниях для анализа компонентов не использовались портативные спектрометры, что не позволило установить подлинность материалов. Без проведения не-неразрушающего контроля, такого как ультразвуковой или вихретоковый контроль, трудно обнаружить скрытые дефекты, такие как внутренние трещины и поры.
