Использование сушилки с полыми лопастями при производстве осадка

Полые лопастные сушилки успешно используются в пищевой, химической, нефтехимической, красильной, промышленной шламовой и других областях. Это сушильное оборудование позволяет сушить термочувствительные материалы в особых условиях и восстанавливать растворители в процессе сушки. Сушилка с полыми лопастями представляет собой низкоскоростное оборудование непрерывного непрямого нагрева с перемешиванием, которое проводит тепло через полые лопасти со специальной веерообразной структурой для сушки (охлаждения) материалов. Но есть несколько вещей, на которые следует обратить внимание при эксплуатации. Кратко представим его вам:
1. Для различных материалов следует уделять внимание контролю скорости подачи, чтобы обеспечить плавную работу. В частности, не следует принудительно добавлять большое количество материалов;
2. Скорость выгрузки можно регулировать с помощью механизма регулировки выгрузки. После того, как регулировка произведена наладочным персоналом, пользователю оборудования не разрешается менять положение по своему желанию;
3. Обратите внимание, что температура корпуса подшипника лопастной сушилки не должна быть выше 70 градусов. Для таких материалов, как остатки соевого соуса, дистиллятные зерна и т. д., можно своевременно добавить высококачественную смазку. Если корпус подшипника и уплотнение вала оснащены охлаждающим устройством, необходимо отрегулировать объем охлаждающей воды. ;
4. Для работников машиностроения, особенно тех, кто работает в специальных операциях, организовать обучение в соответствии с соответствующими национальными законами и правилами для удовлетворения всех сертификационных требований;
5. Усилить надзор и инспекцию на местах. Все функциональные отделы безопасности и сотрудники службы безопасности на объекте усиливают надзор и проверку использования сушилок с полыми лопастями на строительной площадке. Функциональные отделы безопасности проводят регулярные проверки. Штатные сотрудники службы безопасности на объекте должны иметь выделенный персонал для проведения ежедневных проверок. При обнаружении каких-либо скрытых опасностей аварий оборудования следует немедленно сформулировать корректирующие меры и назначить персонал. Отвечает за определение времени устранения и устранения всех угроз безопасности оборудования.
Но знаете ли вы, что является причиной этого?
Причины высокого использования тепла и низких эксплуатационных расходов:
1. Благодаря компактной конструкции устройства и небольшому количеству вспомогательного оборудования также снижаются теплопотери.
2. Тепло, необходимое для сушки, не обеспечивается горячим телом, что снижает потери тепла, отводимые горячим газом.
3. Благодаря многокорпусной сушке на тонну воды испаряется только 250 кг пара, а коэффициент использования тепла может достигать 80%-90%.
Учитывая различные модели и характеристики сушилок с полыми лопастями, какие факторы следует учитывать при выборе сушилки? При выборе сушилки с полыми лопастями следует учитывать следующие факторы.
1. Безопасность
В процессе термической сушки осадка образуется определенное количество пыли. Когда пыль достигает определенной концентрации, а содержание кислорода и температура достигаются одновременно, может произойти взрыв или дефлаграция. Аварии со взрывами пыли в стране и за рубежом не являются редкостью, и им следует уделять достаточно внимания.
2. Влияние на окружающую среду
В процессе сушки осадок будет выделять не только пахучие газы, такие как сероводород и аммиак, но также токсичные вещества, такие как бензол, фенол и соответствующие соединения. При проектировании процесса испарение этих веществ должно быть максимально снижено, а с летучими газами следует обращаться должным образом, чтобы избежать утечки газа.
3. Источник тепла, теплоноситель и теплопотери.
Расходы на тепло при сушке составляют 60%-75% эксплуатационных расходов сушильной системы, а могут быть и выше. Поэтому изучение выбора источника тепла и снижение теплопотерь является главным приоритетом при оценке сушильных систем с полыми лопастями.
В производстве сушки осадка вопрос о том, как принять необходимые меры для продления срока службы лопастной сушилки, вызывает серьезную озабоченность у всех:
1. Если это сушилка с полыми лопастями, ее скорость вращения относительно высока, что может легко вызвать несбалансированную центробежную силу во время вращения. Центробежная сила вызовет вынужденную вибрацию, которая приведет к повреждению подшипников и других деталей. Поэтому ротор сушилки с полыми лопастями необходимо сбалансировать. Если диаметр ротора небольшой, качество блокирующих пластин с обеих сторон ротора можно изменить для достижения баланса.
2. Во время использования необходимо обращать внимание на техническое обслуживание цилиндрического редуктора и выполнять техническое обслуживание в соответствии с его инструкциями. Для подшипника качения лопастной сушилки следует использовать смазку на основе композита MOS2 (ZFG-IE) с максимальной температурой 150 градусов. Проверяйте его хотя бы раз в месяц. Если смазка высохла, своевременно замените ее новой смазкой, чтобы она могла нормально работать. .
3. Во время производства нагрузка будет большой, и нагрузка будет оставаться в фиксированной точке. Степень удерживания материала в сушилке можно регулировать в зависимости от свойств материала и условий сушки. Это может обеспечить удержание материала в сушилке до 70%-80% объема цилиндра и увеличить время пребывания материала, чтобы адаптироваться к требованиям сушки трудновысушиваемых материалов и материалов с высокой влажностью.
4. При выборе модели подшипника ротора необходимо правильно ее выбрать. Как правило, двухрядные радиальные сферические роликоподшипники обладают преимуществами высокой несущей способности и хорошей регулировки. Поэтому рекомендуется при выборе использовать именно такой подшипник.
5. Оборудование следует проверять и ремонтировать один раз в полгода-год после эксплуатации. Во время проверки нельзя изменять первоначальный метод сборки и требования к допускам, а при необходимости необходимо добавлять или дополнять соответствующее смазочное масло. Крупные проверки должны быть тщательными, а мелкие детали также необходимо проверять на месте, чтобы предотвратить появление проблем.