1. Основной показатель: высокое-качество оборудования, достигнутое за счет соответствия стандартам эффективности эшелонирования.
Эффективность сепарации напрямую определяет конечную чистоту крахмала и скорость экстракции, что делает ее основным стандартом для оценки качества.
Метод проверки расчета: расчеты концентрации могут напрямую определить качество. После измерения концентрации суспензии на входе в гидроциклон, нижнего и перелива, степень восстановления крахмала можно рассчитать с использованием формулы материального баланса. Высококачественные гидроциклоны-обычно достигают эффективности разделения более 95 %, что намного превышает примерно 85 % у традиционного оборудования.
Проверка результатов готового продукта: После обработки осмотрите готовый крахмал. Крахмальное молоко, обработанное -качественными гидроциклонами, может иметь содержание белка всего 0,3–0,4 % (в сухом веществе) при стабильной степени извлечения крахмала более 95 %, а готовый крахмал имеет более высокую белизну и меньше примесей.
2. Проверка соответствия структурному и технологическому проектированию.
Структурная конструкция, соответствующая национальным стандартам, является основой стабильной работы.
Соответствие стадий: проверьте количество стадий в соответствии с перерабатываемым сырьем. Зерновой крахмал требует не менее 9 стадий, а картофельный крахмал - не менее 7 стадий. Недостаточное количество ступеней приведет к некачественной чистоте разделения.
Структурная рациональность. Высококачественные-гидроциклоны состоят из нескольких ступеней гидроциклонов, соединенных последовательно, каждая ступень соответствует разному градиенту концентрации нижнего потока (21 градус Bé для первой ступени, 23 градуса Bé для последней ступени). Входные, переливные и нижние выпускные отверстия четко разделены, что исключает проблемы перекрестного-загрязнения и утечек.
Соответствие национальным стандартам. Законная продукция должна соответствовать национальному стандарту GB/T 25237-2010 «Оборудование для зерна и масла — гидроциклоны для промывки крахмала» со стандартизированными и единообразными конструктивными параметрами.
3. Проверка стойкости материала к истиранию для обеспечения срока службы. Крахмальные гидроциклоны подвергаются длительной -высокоскоростной- шламовой эрозии; устойчивость материала к истиранию напрямую определяет срок его службы.
В качестве основного корпуса гидроциклона в сертифицированных продуктах используется пищевая-нержавеющая сталь. Устойчивый к истиранию-слой гидроциклонов должен отвечать следующим требованиям: Рекомендуемый материал — нержавеющая сталь 1Cr17Mn6Ni5N с твердостью при термообработке HB260~280. Внутренняя поверхность отшлифована и отполирована до шероховатости Ra 0,4 или выше, что значительно повышает стойкость к истиранию.
Соответствие национальным стандартам. Законные продукты должны соответствовать следующим требованиям к корпусу гидроциклона: В продуктах низкого качества обычно используется обычная углеродистая сталь или переработанный пластик, которые не только легко повреждаются из-за плохой износостойкости, но также могут не соответствовать требованиям пищевой гигиены.
4. Обратитесь к квалификациям и сертификатам брендов. Продукция известных брендов обеспечивает большую гарантию качества: ведущие отечественные производители, как правило, прошли сертификацию системы качества ISO9000, имеют более стабильную долю рынка и репутацию среди пользователей, а также обеспечивают комплексную установку, ввод в эксплуатацию и после-послепродажную поддержку, чтобы избежать нерешенных проблем в будущем.
