Причинами несколько меньшей производительности являются: низкое рабочее давление пара или низкое содержание воды, плохой эффект смешивания и смешивания, немного более низкая скорость движения сырья, проблемы с положением материала фюзеляжа, скопление воды в лопастях или полых валах, и высокое содержание воды в кормушке. Нагревательная поверхность прилипает к стене или окалине, слив воды из корпуса блокируется, конденсат стекает обратно в осушитель, а лопасти или хомуты пропускают пар и просачивающуюся воду.
Предлагаемые решения: отрегулировать рабочее давление пара лопастной сушилки, слить конденсат, увеличить скорость вращения подшипника главного вала, увеличить скорость подшипника главного вала или увеличить угол наклона механического оборудования, отрегулировать количество подачи или пропорции загрузочного отверстия, отремонтируйте или снимите конденсатоотводчик или увеличьте рабочее давление пара, отрегулируйте содержание воды в питателе или добавьте обратно материал, отрегулируйте температуру пара или влажность окружающей среды питателя, удалите загрязнения, проверьте выхлопную трубу и вытяжной вентилятор, увеличьте объем воздуха, улучшите температуру выхлопной системы или увеличьте объем всасываемого и вытяжного воздуха, отремонтируйте, заварите или заткните утечки.
Причина высокого содержания воды в заготовочном материале заключается в том, что время ожидания сырья короткое, а питатель слишком много или слишком влажный; рекомендуется уменьшить скорость вращения подшипника главного вала или угол наклона механического оборудования, а также отрегулировать количество кормления или влажность окружающей среды питателя.
